Резиновый компенсатор

В двигателях и других механических приборах нередко наблюдаются вибрации при эксплуатации, пагубно сказывающиеся на качестве их работы. Для уменьшения и полного подавления шумов используется компенсатор резиновый фланцевый, способный значительно продлить устройству «жизнь».

Сегодня эти приборы широко привлекаются для защиты от гидроударов, а также компенсации разного рода смещений и тепловых расширений внутри трубопроводов.

Компенсатор антивибрационный фланцевый: цена, строение и применение

Резиновый антивибрационный компенсатор оснащен жаропрочной рабочей частью на основе синтетических материалов, не подверженной воздействию кипятка и высокого давления. Приспособление не только с легкостью воспринимает и поглощает любые нагрузки, но и является компактным в применении. Использовать такое устройство можно в тесных помещениях, куда имеется ограниченный доступ (к примеру, подвалы с массой подводящих коммуникаций).

Компенсатор антивибрационный, цена которого равнозначна качеству, выполняет следующие функции:

  • Не позволяет металлическим трубам разрушаться в случае деформации трубопроводов.
  • Способствует устранению несоосности в системах.
  • Осуществляет изоляцию вибронагрузок от функционирующего механизма и потока транспортируемой среды.
  • Защищает чувствительные компоненты и узлы трубопроводов от внешних воздействий.
  • Эффективно герметизирует различные виды трубопроводов.

Как произвести монтаж компенсатора фланцевого

Поскольку монтаж прибора допускается лишь после фиксации трубопроводов, их необходимо предварительно отцентрировать. Фланцевый резиновый компенсатор, цена на который значительно снижена, категорически запрещено окрашивать и покрывать теплоизоляцией. Приступать к установке приспособления можно только при отсутствии в его конструкции повреждений, загрязнений, инородных тел и прочих дефектов.

Монтаж компенсатора сильфонного фланцевого осуществляется между двумя неподвижными опорами. Следует также удостовериться в том, что отверстия для шпилек совмещены с отверстиями ответных фланцев. Стальные фланцы позволяют ускорить процесс установки устройства и исключить вероятность возникновения неполадок при кручении.

В целях обеспечения корректного и безопасного монтажа важно не допускать скручивания компенсаторов и их одновременного функционирования в режиме растяжение-сдвиг. Если прибор применяется для ликвидации шумов на насосном оборудовании, то расстояние от патрубков должно оставаться в пределах 1-1,5 номинальных диаметров устройства.

Для того чтобы правильно определиться с выбором и произвести грамотную установку компенсатора антивибрационного по выгодной цене нужно не только четко следовать указаниям инструкции, но и обладать рядом навыков в данной сфере. Если вы сомневаетесь в том, что сможете самостоятельно поставить компенсирующее приспособление, обращайтесь в нашу компанию, и мы предоставим вам квалифицированных специалистов.

Синтетический каучук EPDM

EPDM  - этилен-пропиленовый синтетический каучук.

EPDM  обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 °С до +150 °С (горячий пар до +180 °С).

Благодаря насыщенной структуре EPDM  обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM  не является стойким к минеральным маслам.

Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений.

Хорошая устойчивость: горячая вода и горячий пар до +180 °С.

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел, моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи, большое количество органических и неорганических оснований и кислот, солевые растворы и окисляющие действующие среды, тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел), большое количество растворителей (напр., алкоголь, кетоны, сложный эфир),  тормозные жидкости на гликолевой основе.

Средняя устойчивость: силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание). Низкая (нулевая) устойчивость: алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин), минеральные масла и жиры, ароматические и хлорированные углеводороды, растительные и животные масла и жиры, биологически разлагающиеся гидравлические жидкости, тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S.

Материалы применяемые для производства резиновых компенсаторов EPDM

2. Корпус (внутренний слой компенсатора) - неопрен (NBR);

3. Гибкий каркас - нейлоновая ткань;

4. Пружинное крепление - стальная проволока;

5. Фланцы, муфты компенсатора - углеродистая сталь с гальваническим покрытием.

Основные технические данные фланцевых резиновых компенсаторов EPDM

Компенсатор резиновый применяют для следующих рабочих сред: воздух, горячая и холодная вода, жидкие неагрессивные среды.

Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 21815-01.

Температура рабочей среды для резиновых компенсаторов поставляемых нашей компанией:  от -10 оС до + 90, 110 оС.

Условные диаметры: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 900, 1000 мм.

Рабочее давление: 1,0 МПа ( 10 кг/см2); 1,6 МПа ( 16 кг/см2).

Виды деформаций резиновых компенсаторов

Основные виды деформаций фланцевых резиновых компенсаторов показаны на рисунке с права.

  • Растяжение;
  • Сжатие;
  • Боковое смещение (сдвиг);
  • Угловое смещение (изгиб).

Основные технические данные фланцевых резиновых компенсаторов

Более подробное описание резиновых компенсаторов по характеристикам деформаций приведены в таблице компенсируемых отклонений ниже.

DN, мм
 PN, кг/см2 *
Количество отверстий на фланце Ру 10
Количество отверстий на фланце Ру 16
Таблица компенсируемых отклонений
Растяжение, мм
Сжатие, мм
Боковое, мм
Угловое, град.
32
10-16
4
4
12
19
14
15
40
10-16
4
4
12
19
14
15
50
10-16
4
4
12
19
14
15
65
10-16
4
4
12
19
14
15
80
10-16
4
4
12
19
14
15
100
10-16
8
8
12
19
14
15
125
10-16
8
8
12
19
14
15
150
10-16
8
8
12
19
14
15
200
10-16
8
12
12
19
14
15
250
10-16
12
12
16
26
22
15
300
10-16
12
16
16
26
22
15
350
10
16
-
16
26
22
15
400
10
16
-
16
26
22
15
450
10
20
-
16
26
22
15
500
10
20
-
16
26
22
15
600
10
20
-
16
26
22
15

* - Компенсатор резиновый фланцевый на Ру10 и Ру16 может отличается не только максимально допустимым рабочим давление, но и количеством отверстий на фланце компенсатора. Например: компенсатор резиновый фланцевый Ду200 Ру10 имеет 8 отверстий, а компенсатор резиновый фланцевый Ду200 Ру16 12 отверстий.

При замене фланцевого компенсатора отработавшего свой срок службы советуем внимательно ознакомится с параметрами.

Основные технические данные муфтовых резиновых компенсаторов

Условные диаметры: 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 мм.

Компенсатор резиновый применяют для следующих рабочих сред: воздух, горячая и холодная вода, жидкие неагрессивные среды.

Присоединение к трубопроводу: муфтовое (резьбовое).

Температура рабочей среды для резиновых компенсаторов поставляемых нашей компанией: от -10 оС до + 90, 110 оС.

Рабочее давление: 1,0 МПа ( 10 кг/см2).

DN, мм
PN, кг/см2
Таблица компенсируемых отклонений
Растяжение, мм
Сжатие, мм
Боковое, мм
Угловое, град.
15
10
6
22
22
45
20
10
6
22
22
45
25
10
6
22
22
45
32
10
6
22
22
45
40
10
6
22
22
45
50
10
6
22
22
45
65
10
6
22
22
45
80
10
6
22
22
45

Рекомендации по монтажу резиновых компенсаторов

Компенсатор резиновый фланцевый или муфтовый применяется как на горизонтальных так и вертикальных трубопроводах. Компенсатор резиновый разрешено использовать только на предусмотренные технические параметры. Перед началом монтажа резиновых компенсаторов необходимо отцентрировать подводящий и отводящий трубопровод. Установку компенсаторов разрешено выполнять только после закрепления трубопровода.

Гайки устанавливаются на стороне, противоположенной резиновым элементам. Не допускается: скручивание компенсаторов; одновременная работа в режиме растяжение  и сдвиг; применение компенсаторов с поврежденным резиновым элементом.

Не рекомендуется: окрашивать компенсатор или покрывать его теплоизоляцией.

Резиновые компенсаторы должны устанавливаться и вводиться в эксплуатацию подготовленным и опытным персоналом.

Схемы установки резиновых компенсаторов

Перед началом работ полностью удалите упаковку и произведите осмотр компенсаторов на предмет выявления возможных повреждений вследствие транспортировки или хранения, в частности - деформации как результата внешних поверхностных повреждений. Внутренняя полость сильфона должна быть свободна от любых инородных тел или материалов. Только компенсаторы в отличном состоянии  допускаются к установке.

Компенсаторы оснащены вращающимися стальными фланцами, которые упрощают установку и предотвращают деформацию кручения. Отверстия для болтов (шпилек) должны быть точно совмещены с соответствующими отверстиями ответных фланцев.

Только один компенсатор может быть установлен между двумя точками (опорами). Любое расширение на этом участке между двумя неподвижными точками должно быть меньше, чем максимальная компенсирующая способность компенсатора.

Установите компенсатор как можно ближе к неподвижной точке. Если компенсатор одной стороной установлен вблизи неподвижной опоры, то с другой стороны устанавливается скользящая опора. В противном случае скользящая опора устанавливается с обеих сторон.
Расстояние между опорной точкой и компенсатором приблизительно равно двойному номинальному диаметру (2хDN, мм).

Конфигурация и размеры неподвижных точек и скользящих опор определяются специалистами организации, производящей монтаж на основе максимальных сил и моментов, возникающих в системе. Скользящая опора на направляющем участке должна быть достаточно длинной во избежание заклинивания.

Не проводите никаких испытаний на давление или утечку системы до правильной установки неподвижных точек, направляющих опор, соединений, приспособлений и других элементов системы.

Общая длина установки равна строительной длине.

Использование компенсатора для компенсации несоосности трубопроводов приводит к уменьшению компенсирующей способности, дополнительной нагрузке и, как следствие, сокращению срока службы компенсатора.
 
Компенсаторы не должны подвергаться деформации кручения! Следует соблюдать особую осторожность при установке любого типа с тем, чтобы гарантированно не допустить «эффекта кручения» компенсатора вследствие какого-либо напряжения трубопровода.

Не поднимайте компенсаторы веревками или прутьями, продетыми через резьбовые отверстия фланцев. Если компенсаторы поднимаются через проходное отверстие, используйте прокладку, чтобы распределить вес. Убедитесь в том, что тросы или вилки погрузчика не контактируют с резиновой частью компенсатора. Не ставьте компенсатор вертикально на края фланцев.

Красить или покрывать резиновую часть компенсатора смазкой недопустимо.

При установке необходимо обеспечить, чтобы сильфон компенсатора не был поврежден, а также исключить попадание инородных тел внутрь компенсатора. Компенсатор должен быть очищен внутри и снаружи и в этом состоянии компенсатор должен быть подготовлен к установке для его правильного функционирования.

Транспортировочные болты, шпильки должны быть удалены, по возможности, после завершения установки компенсатора.

По возможности, компенсаторы должны быть  установлены таким образом, чтобы обеспечить их регулярную визуальную проверку на предмет выявления повреждений. Поврежденные компенсаторы должны быть заменены безотлагательно.

Следует не допускать резких перепадов давления в системе, превышающих расчетные параметры.

Для того чтобы обеспечить необходимые перемещения, указанные в технических характеристиках изделия, соединительные болты должны быть установлены головой к резиновой части компенсатора. Если это не возможно ввиду различных причин, резьбовая часть болта не должна выступать более, чем на 2-3 мм, чтобы предотвратить повреждение сильфона. 

Болты должны закрепляться поступательно в диагональной последовательности, чтобы равномерно распределить давление крепежных деталей.  Конструкция резинового компенсатора обеспечивает герметичное уплотнение с ответными фланцами, исключая использование прокладки. Если гайки сильно затянуты, уплотнительная поверхность может быть повреждена, приводя к деформации, как следствие, к неправильной работе компенсатора.

Если компенсатор используется для устранения вибрации на насосном оборудовании, расстояние от патрубков насосов не должно превышать 1-1,5 номинальных диаметров компенсатора. Допускается установка резинового компенсатора непосредственно к патрубку насоса. Работа компенсатора при закрытой или частично закрытой задвижке недопустима.

Условия эксплуатации резиновых компенсаторов

Резиновые компенсаторы должны эксплуатироваться в пределах заданных технических параметров, указанных в техническом описании и чертежах, а именно:

  • Максимальное рабочее давление  не должно превышать давления, указанного в техническом паспорте.
  • Максимальная рабочая температура не должна превышать температуру, указанную в техническом паспорте.
  • Максимальная компенсирующая способность не должна превышать указанные в техническом паспорте значения осевого, сдвигового или углового перемещения. Их комбинирование допустимо только в зависимости от их коэффициента изменения и требует предварительного письменного подтверждения  от производителя.
  • Материал, из которого изготовлен внутренний слой компенсатора, должен быть совместим с проводимой средой.
  • Для обеспечения правильной установки и надежной эксплуатации резиновых компенсаторов необходимо неукоснительно следовать настоящей инструкции.

 Хранение (консервация) резиновых компенсаторов

1. Компенсаторы должны храниться в сухом прохладном помещении при оптимальной температуре 20 оС, по возможности - в тени.

2. Температура в помещении не должна опускаться ниже 0С и не должна превышать при 30 оС.

3. Складируйте компенсаторы на плоской поверхности, покрытой деревом, тканью или пластиком. Не помещайте тяжелые предметы на компенсаторы.

4. Накройте компенсаторы, чтобы защитить их от погодных явлений, росы и солнечного света.

5. Обеспечьте проветривание помещения (избегайте сквозняков).

6. Примите меры предосторожности, чтобы предотвратить контакт компенсатора с химикатами, масляными веществами, жиром и т.п.

7. Храните компенсаторы вдали от источников тепла и озона.

8. Защитите компенсаторы от умышленного повреждения.

Продукция