Технологические трубопроводы АЗС

Технологические трубопроводы АЗС

Технологические трубопроводы подлежат проверке на герметичность и прочность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.                                                                                                       На технологические трубопроводы должна быть составлена технологи­ческая схема трубопроводов и установленных на них запорных устройств.

Технологические трубопроводы запрещается прокладывать в общих тран­шеях с газопроводами, пожарным водопроводом, теплопроводами, а также с кабелями высокого и низкого напряжения.

Фланцевые соединения трубопроводов и оборудования должны быть плотно затянуты на прокладках из бензомаслостойкого материала.

Сальниковые уплотнения запорных и других устройств должны регуляр­но проверяться с добавлением или заменой сальниковой набивки.

Подземные участки коммуникаций и сооружений должны покрываться

антикоррозийной изоляцией. Наземные участки должны быть окрашены.

Технологические трубопроводы с арматурой, топливораздаточные колон­ки и сливные рукава должны быть надежно соединены в единую систему за­земления.

Одностенные подземные трубопроводы для топлива и его паров следует располагать на глубине не менее 0,4 м в заглубленных лотках, исключающих утечки топлива за их пределы.

При использовании двухстенных трубопроводов типа «труба в трубе» с разъемными соединениями, обеспечивающими раздельную герметизацию внутреннего и внешнего трубопроводов, допускается строительство без лот­ков.

Технологические трубопроводы, расположенные под землей или в свобод­ном пространстве шахт резервуаров и технологических колодцев, должны удовлетворять следующим требованиям:

• соединения фланцев должно осуществляться по принципу «шип-паз»;
• надежность соединений должна соответствовать требованиям эксплуа­тационных документов;
• соединения должны быть опломбированы и оснащены устройствами, исключающими их саморазъединение;
• запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводах для легковоспламеняющихся и токсичных нефтепродуктов, независимо от температуры и давления среды должна быть стальной.

Места ввода трубопроводов в резервуары должны находиться выше но­минального уровня заполнения их топливом.

На всасывающих трубопроводах топливораздаточных колонок должны устанавливаться обратные клапана для предотвращения перемещения пере­качиваемой жидкости в обратном направлении.

Задвижки, краны, вентили и другие запорные устройства должны содер­жаться в исправности и обеспечивать возможность надежного и быстрого перекрытия трубопроводов. Неисправности в запорных устройствах должны немедленно устраняться.

На запорно-регулирующей арматуре должна быть нанесена нумерация, соответствующая технологической схеме.                                                                                     

На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубо­проводах, должны быть указатели крайних положений.

Все технологические трубопроводы должны быть отградуированы соглас­но Методическим указаниям «Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения измерений».

В процессе эксплуатации технологических трубопроводов необходимо:

• не допускать повышения давления сверх установленного проектом;
• открывать и закрывать задвижки на трубопроводах с помощью махо­виков или специальных ключей, не применяя каких-либо дополнительных рычагов;
• следить, чтобы в трубопровод не попадала вода, во избежание его раз­мораживания.

Осмотр трубопроводов должен проводиться ежедневно. Особое внима­ние должно уделяться состоянию фланцевых и муфтовых соединений.

Течь горючего из трубопровода и отпотины должны немедленно устра­няться путем:

• постановки аварийных муфт и хомутов;
• сварки (в этом случае трубопровод освобождается от горючего и под­готавливается к ремонту);
• подтягиванием болтов или заменой прокладок во фланцевых соедине­ниях с предварительным освобождением трубопровода от горючего;
• ремонта трубопровода с помощью пластмасс на основе эпоксидных смол.