г. Санкт-Петербург,
Ленинский пр.,
114 лит. А, оф. 170 Н
При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений, указанных в таблице.
Вид сварки |
Толщина стенки трубы |
Положение шва при сварке |
Примечание |
Ручная |
Не более 4 мм |
Все положения |
Диаметр свариваемых труб не более 159 мм |
Ручная дуговая Электросварка в среде углекислого газа |
Не ограничена |
— |
|
Электроконтактная, Автоматическая и полуавтоматическая |
Горизонтальное |
В стационарных условиях На специальных стендах (рекомендуется для труб диаметром свыше 100 мм) |
Технологический процесс сварки и порядок контроля устанавливаются инструкциями монтажных организаций.Сварку трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более, по которым транспортируется водяной пар с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) и горячая вода с температурой более 120°С, следует выполнять согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытаний электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверения установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже требуемой для данного вида работ. Соединение элементов трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Резьбовые соединения допускаются только для присоединения чугунной арматуры.
При изготовлении и монтаже трубопроводов должны применяться стыковые сварные соединения. При приварке к деталям и элементам трубопроводов штуцеров (труб, патрубков), а также фланцев и других плоских изделий допускается применение угловых и тавровых сварных соединений. При толщине стенки деталей и элементов трубопроводов более 15 мм угловые сварные соединения допускаются только с разделкой кромок.
Размещение сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Разрешается применение штампо-сварных колен (отводов) и развилок с двумя продольными сварными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. Для трубопроводов 3-й и 4-й категорий допускается применение сварных секторных отводов конструкций. Геометрические размеры сварных тройников из труб, а также штуцеров (труб, патрубков), ввариваемых на прямых участках трубопроводов, должны удовлетворять требованиям отраслевых стандартов, нормалей и технических условий.
Сварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также гнутые элементы (в Местах изгибов) трубопроводов не допускается. В таблице ниже приведены дефекты швов, их причины и способы ликвидации.
Характер дефекта |
Основная причина |
Способ ликвидации |
Непровар корня шва более допускаемого правилами |
Неправильная разделка кромок, малый зазор; неправильный режим |
Вырубить дефектный участок шва и заварить его вновь При длине дефектного участка свыше окружности стыка последний вырезается полностью После исправления или заварки качество стыка подлежит повторной проверке. |
Трещины |
Повышенное содержание углерода или серы в металле сварочной проволоки или труб Ведение сварки при чрезмерно низких температурах и быстрое охлаждение стыка |
Высверлить концы трещины Вырубить трещину на всем ее протяжении. Заварить дефектный участок заново |
Пористость наплавленного металла |
Плохая зачистка кромок и наличие на них влаги или масла Чрезмерная скорость сварки |
Вырубить дефектные участки Вести сварку с нормальной скоростью |
Крупные или многочисленные шлаковые включения |
Плохо зачищен шлак между слоями.Невнимательная работа сварщика |
При протяженности дефектных участков до 1/2 длины окружности стыка вырубить эти участки. При большей протяженности дефектных участков стык вырезать |
Местный протек металла с ослаблением сечения или прожог |
Чрезмерно большие зазоры. Большая сила тока |
Зачистить протеки вырубкой, если это возможно. Ослабленные места и прожоги подварить |
Подрез кромок |
Большая сила тока Низкое напряжение на дуге. Небрежность сварщика |
Зачистить и подварить места подрезов и не заделанных кратеров |
Чрезмерное усиление шва |
Сила тока не соответствует скорости сварки. Напряжение на дуге недостаточно |
Срубить излишнее усиление шва зубилом |