Сварка стальных трубопроводов

01 марта

Сварка стальных трубопроводов

При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений, указанных в таблице.

Характеристика сварки трубопроводов

Вид сварки

Толщина стенки трубы

Положение шва при сварке

Примечание

Ручная

Не более 4 мм

Все положения

Диаметр свариваемых труб не более 159 мм

Ручная дуговая Электросварка

в среде углекислого

газа

Не ограничена

Электроконтактная,

Автоматическая и полуавтоматическая

Горизонтальное

В стационарных условиях

На специальных стендах (рекомендуется для труб диаметром свыше 100 мм)

Технологический процесс сварки и порядок контроля устанавливаются инструкциями монтажных организаций.Сварку трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более, по которым транспортируется водяной пар с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) и горячая вода с температурой более 120°С, следует выполнять согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытаний электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверения установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже требуемой для данного вида работ. Соединение элементов трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Резьбовые соединения допускаются только для присоединения чугунной арматуры.

При изготовлении и монтаже трубопроводов должны применяться стыковые сварные соединения. При приварке к деталям и элементам трубопроводов штуцеров (труб, патрубков), а также фланцев и других плоских изделий допускается применение угловых и тавровых сварных соединений. При толщине стенки деталей и элементов трубопроводов более 15 мм угловые сварные соединения допускаются только с разделкой кромок.

Размещение сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Разрешается применение штампо-сварных колен (отводов) и развилок с двумя продольными сварными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. Для трубопроводов 3-й и 4-й категорий допускается применение сварных секторных отводов конструкций. Геометрические размеры сварных тройников из труб, а также штуцеров (труб, патрубков), ввариваемых на прямых участках трубопроводов, должны удовлетворять требованиям отраслевых стандартов, нормалей и технических условий.

Сварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также гнутые элементы (в Местах изгибов) трубопроводов не допускается. В таблице ниже приведены дефекты швов, их причины и способы ликвидации.

Характер дефекта

Основная причина

Способ ликвидации

Непровар корня

шва   более допускаемого правилами

Неправильная разделка кромок, малый зазор; неправильный режим

Вырубить дефектный участок   шва   и заварить его вновь При длине дефектного участка свыше окружности стыка последний вырезается полностью После исправления или заварки качество стыка подлежит повторной проверке.

Трещины

Повышенное содержание углерода или серы в  металле сварочной проволоки или труб Ведение   сварки при чрезмерно   низких температурах и быстрое охлаждение стыка

Высверлить концы трещины

Вырубить     трещину на всем ее протяжении. Заварить   дефектный участок заново

Пористость наплавленного металла

Плохая зачистка кромок и наличие на них влаги или масла

Чрезмерная скорость сварки

Вырубить дефектные участки

Вести сварку с нормальной скоростью

Крупные или многочисленные шлаковые включения

Плохо зачищен шлак между слоями.Невнимательная  работа сварщика

При протяженности дефектных участков до 1/2 длины окружности стыка вырубить эти участки. При большей протяженности дефектных участков стык вырезать

Местный протек металла с ослаблением сечения или прожог

Чрезмерно большие зазоры.   

Большая сила тока

Зачистить    протеки вырубкой, если это возможно. Ослабленные места и прожоги подварить

Подрез кромок

Большая   сила тока Низкое напряжение на дуге. Небрежность сварщика

Зачистить и подварить места подрезов и не заделанных кратеров

Чрезмерное усиление шва

Сила тока не соответствует скорости сварки. Напряжение на дуге недостаточно

Срубить излишнее усиление шва зубилом

Продукция