г. Санкт-Петербург,
Ленинский пр.,
114 лит. А, оф. 170 Н
Вода — один из самых ценных ресурсов планеты. Она преподносится нам природой за довольно низкую цену, но это совсем не повод небрежного к ней отношения. Поставщик воды имеет в своем распоряжении природный источник чаще всего в виде артезианской скважины и соответствующее насосное оборудование. Проблемы, возникающие у поставщика, касаются прежде всего качества получаемой воды. Далеко не всегда вода имеет изначально необходимый химический и бактериальный состав. Поставщик часто вынужден использовать системы обеззараживания и водоподготовки, чтобы привести к нормативным показателям количество примесей, жесткость и другие параметры воды. Поставщик несет строгую ответственность за качество ресурса, за этим также следит государство в лице Роспотребнадзора.
Немаловажная задача, стоящая перед поставщиками, — это транспортировка воды потребителю. Для этого используются городские водопроводные сети, находящиеся на балансе (или в хозяйственном управлении) местного предприятия водоканала. Сети прокладывались постепенно, по мере роста города, поэтому использовались стальные трубы разных диаметров, с различными способами гидро- и теплоизоляции, и на текущий момент они имеют самую разную степень износа, часто близкую к предельной. В настоящее время применяют трубопроводы из полиэтилена высокого давления — материала, не подверженного коррозии и не оказывающего химического воздействия на транспортируемую воду. Срок службы таких трубопроводов очень высок, а техническое обслуживание практически сводится к минимальному контролю утечек и внешних повреждений. При транспортировке ресурсов на большие расстояния требуются промежуточные насосные станции, компенсирующие естественное гидродинамическое сопротивление, возникающее при прохождении жидкости в трубе.
Подача холодной воды в здание представляет собой проложенный под землей трубопровод (стальной или полиэтиленовый) диаметром, обеспечивающим расчетное потребление ресурса, обычно от 50 до 200 мм. Стоит упомянуть, что очень часто в одном канале (общее канализование) проложены сразу несколько трубопроводов разного назначения — водоснабжения и теплоснабжения (ТС). Принято различать 3- или 5-трубную схему подачи ресурсов. Первый вариант предусматривает подачу ХВС (1 труба) и ТС (2 трубы), горячая вода приготавливается в ИТП здания. Во втором варианте все 3 вида обеспечения ресурсами — ХВС, ГВС, ТС поступают от локального поставщика (котельная микрорайона).
Давление воды в подающем трубопроводе определяется мощностью насоса, установленного в скважине или в последней насосной станции. Это давление примерно одинаково для всех зданий микрорайона, подключенного к данной водопроводной сети, и обычно находится в диапазоне 3-8 ати. Очень часто такого давления недостаточно для надежной поставки ХВС в многоэтажные здания и почти всегда — для обеспечения норматива давления в пожарном водопроводе. При проектировании здания рассчитываются параметры необходимого в таких случаях насосного оборудования: рабочее давление, исходя из высоты здания, и производительность насоса (кубометров в час), исходя из максимального потребления. Последнее обстоятельство вынуждает застройщиков устанавливать насосы пожарного водопровода намного мощнее, чем ХВС, и трубы пожарного водопровода, соответственно, большим диаметром.
Первыми элементами оборудования системы ХВС здания являются входные задвижки. Необходимость их надежной работы сложно переоценить, но также сложно и убедиться в таковой. Недостатки технического обслуживания этих приборов, которые, увы, наблюдаются чрезвычайно часто, практически гарантируют огромный ущерб при первой же серьезной аварии на входных частях трубопроводов или элементах оборудования.
Широкое распространение имеют задвижки с клиновидным затвором, с винтовым механизмом закрывания (со штурвалом). Такой принцип отключающего устройства гарантирует защиту от гидравлического удара, который возникает при резком открывании задвижки на водопроводе большого диаметра. К серьезным недостаткам такой задвижки следует отнести слишком скорый выход из строя клиновидного затвора из-за естественных отложений, особенно при монтаже задвижки штурвалом вверх. Обычное проворачивание затворного механизма успешных результатов не приносит, а механическая очистка сопряжена со снятием задвижки и временным отключением водоснабжения во всем доме.
От этих недостатков свободны запорные устройства поворотного типа (вентили). Периодическое проворачивание их дискового механизма не допускает образования отложений и закисания прибора. Однако резкое открытие вентиля может привести к уже упомянутому гидравлическому удару, подчас с непредсказуемыми последствиями, вплоть до разрывов сварных и резьбовых соединений. Мы рекомендуем проводить профилактические проворачивания, во-первых, в часы минимального потребления ресурса, и, во-вторых, обеспечив частичное перекрытие водопровода следующей (или предыдущей) задвижкой.
Повторим, что приведенные утверждения в основном применимы и для иных систем, использующих воду: для пожарного водопровода, системы ГВС, системы ТС.